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[鋳造計画] Casting Plan
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ユーザーからの依頼図面をもとに、必要とされる機能特性を考慮して、肉厚・抜き勾配・大きさなど、さまざまな角度から検討改良を重ね、最良の設計提案を行い、鋳造方法を決定します。
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[模型製作] Model die pattern
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納期やコストに合わせて、それぞれの鋳型模型を作製し、試鋳品にて寸法検査を行います。
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[造型] Molding
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砂の粒度、種類などを検討し中子を造型するとともに、多品種少量生産に適応した手込め造型、均質品を高精度に製造する半自動化ラインによるガス型造型などにより鋳型をつくります。
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[溶解] Melting
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真空溶解炉による脱ガス・脱カーボンのバキュームメルト（真空溶解）は、材質中の不純物を除去し、鋳物の不良率を低下させ、高い品質性能をもたらします。また、高速処理ができる高周波誘導炉（1トン）による溶解法も導入しています。
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[分析] Analysis
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成分分析を瞬時に処理する発光分光分析機を用いて、溶解ごとに規定に基づく化学成分の分析試験を行い、品質管理に厳しい目を注ぐとともに、炉内の成分を調整します。
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[鋳造・型バラシ・ショットブラスト] Casting,Shake out and Shot blasting
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注湯温度や速度などに配慮しながら、鋳込による鋳造作業を行います。充分に凝固したのを見計らって、型バラシの作業を行い、さらに、ショットブラスト機による砂落としを行います。
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[仕上] Finishing
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切断、溶接、鋳肌仕上などの機械処理を行い、さらに、熱処理、酸洗、ショットブラストによる仕上工程で品質を高めます。
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[検査・梱包・出荷] Testing, Packing and Shipment
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| 外観検査、硬度、耐衝撃などの機械的性質の試験はもちろん、非破壊検査など、さまざまな試験検査を行い、徹底した品質管理基準をクリアしたものだけを出荷しています。 |
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